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当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。“精益成本”由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创。丰田的成功，得益于它的精益成本管理。20世纪后半期，汽车工业进入需求多样化阶段，丰田创造了多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。如建立看板体系，重新改造流程;强调实时存货;标准作业彻底化;排除浪费，降低库存;实施自动化。丰田的零库存成本管理，是一种生产现场成本管理。它对取货、运输、生产等指令进行现场生产控制，促使产供销密切配合，实现了库存储备的最小化。

精益模式下的成本管理，精髓就在于追求最小供应链成本。

它以客户价值增值为导向，融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。精益模式下的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润。比如处于行业内领先地位的耐克公司，营销和设计是其专长，而对于没有竞争力的制造业务，则采取外包策略，这样可使供应链成本最小化。企业不断消除不能为客户增值的部分，可最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求。

精益模式下的成本管理，首要的是产品开发阶段，是成本控制的重点。有统计分析显示，产品的开发设计阶段决定了产品成本的80%。在成本的结构上，开发费用只占整个产品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的开发费用，控制住80%的成本;第二是运用建设性方法进行成本抑减。比如在策划、作业管理、服务管理等各层次，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，消除浪费、挖掘潜力、提高工作效率等;第三是对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析等做持续改进。

一般认为，精益模式下的成本管理的内容主要包括：

企业要做好精益模式下的成本管理，须重点做好几点：

⑴以“高品质、高效率、低成本、零库存”为基本目标，树立系统的精益成本管理思想。

⑵从产品全生命周期进行管理。

⑶全体员工都参加全员成本管理，充分调动职工的积极性和创造性。

⑷增强事前预算、事中控制、事后考核的成本动态控制。

⑸应尝试一种由后向前拉动式的生产系统，实现适时、适量、适产品的生产，在必要的时间内生产所需数量的必要产品。在追求最大限度地消除一切浪费的同时不断满足顾客的需求。

⑹营造企业精益管理文化。